課程簡介

先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量,防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

希望學員通過此次課程：

??????從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費了解TPM對企業的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學員參考運用。

課程大綱：

1、TPM概述

???◆ TPM的起源、概念、特色

???◆ TPM活動的目標

???◆ 精益生產模式回顧

???◆ TPM活動八大支柱

???◆ TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）

???☆ ?什么是預防性維護

???☆ ?什么是預見性維護

???☆ ?預防性維護案例講解

???☆ ?可靠性工程的運用

???☆ ?如何提升維護工作的品質和效率

2、設備關聯分析

???◆ 設備故障損失原因分析與對策

???◆ 損失計算及數據收集

???◆ 評定目前的設備運行狀態

???☆ ?評價指標，機器利用率，設備停機時間等

???☆ ?維護及維修成本

???☆ ?TPM工作的優先順序

???☆ ?實例學習

???◆ 總體設備效率（OEE）

???☆ ?什么是OEE

???☆ ?認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平

???☆ ?OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE

???☆ ?OEE 的計算與OEE損失的識別技巧

???☆ ?如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

???☆ ?如何建立基于OEE的設備管理監控

???◆ 其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例

3、TPM組織及職責界定

　 TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。 主管職責：監控，授權，促進合作。維護人員：制定、實施分級的PM計劃,建立數據，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。 操作員：5S檢查、日常維護、維修申請,改進建議，促進TPM

4、TPM活動的根基—5S與目視控制

???◆ 5S與TPM的關系

???◆ 現場設備維護的5S實施

???◆ 5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）

???◆ 目視管理概念

???◆ 目視管理在現場設備維護的作用

???◆ 如何通過目視管理改善設備故障

???◆ 實施設備維護的目視管理

???◆ 5S、TPM等級評定方法

5、 TPM系統實施的七大步驟

???◆ 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查

???◆ 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

???◆ 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

???◆ 指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題

???◆ 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

???◆ 實施5S管理及組織活動，確保計劃執行

???◆ 監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統

???◆ 案例學習

6、TPM活動的維護

???◆ SMED設定、換型換線時間改善技巧

???◆ 設備管理的標準化作業實施方法

???◆ 備品、備件使用管理計劃

???◆ 分級維護能力建立, 維護作業規范化

???◆ 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

7、設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施

???◆ 什么叫KAIZAN

???◆ 設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)

???◆ TPM的KAIZAN案例介紹

8、TPM推行十二階段

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